АСУ ТП для металлургической промышленности
Поставленная задача
Разработка и внедрение программно-технического комплекса АСУ ТП газоочистки ферросплавных электропечей Аксуского завода ферросплавов.
Предложенное решение
Состав комплекса АСУ ТП во многом определи ли требования технического задания по защите от пыли и обеспечению повышенной виброустойчивости используемых аппаратных средств. Данные требования были связаны с тем, что оборудование АРМ оператора и стойка с контроллерами планировались к установке в помещении операторской, куда может проникать токопроводящая пыль и где неизбежна вибрация пола изза наличия в том же корпусе мощных дымососов. Всё это пришлось учитывать при проектировании.
В состав верхнего уровня ПТК вошли:
- Рабочая Станция (РС) верхнего уровня — 2 шт.
- Принтер, подключаемый к одному из системных блоков РС и доступный для использования с любой РС — 1 шт.
- Источник бесперебойного питания SmartUPS 700 фирмы APC — 2 шт.
В состав нижнего уровня ПТК вошли:
Cтойка серии PROLINE (изготовления фирмы Schroff) с резервированным контроллером и нерезервированными платами TBI24LC фирмы Fastwel с модулями ввода-вывода OpenLine серий 70L и 73L фирмы Grayhill. Общее количество плат TBI24LC — 21 штука.
Приём и выдача сигналов в стойку про изводится через клеммники фирмы WAGO.
Выполенные работы и достигнутый результат
Программное обеспечение АСУ ТП создано с помощью инструментальных средств системы автоматизированного проектирования позволило реализовать все ранее сформулированные задачи АСУ ТП. Она состоит из подсистем верхнего (SCADA) и нижнего (SOFTLOGIС) уровней. АСУ ТП была была успешно реализована и введена в эксплуатацию. Успешный опыт эксплуатации ПТК АСУ ТП газоочистки электропечей Аксуского завода ферросплавов подтвердил правильность изложенных технических решений.
