АСУТП  ГАЗООЧИСТКИ

 

Основные технологические процессы:

  • Отбор газовоздушной смеси от каждой электропечи и её очистка в рукавных фильтрах;

  • Регенерация секций фильтров;

  • Пневмотранспортировка пыли из бункеров секций фильтра в общие бункеры-сборники пыли;

  • Выгрузка пыли из бункеров.

Основные функции системы

  • автоматическое измерение технологических параметров и контроль достоверности сигналов от датчиков аналогового типа;

  • автоматический прием дискретных сигналов типа «сухой контакт» от датчиков релейного типа с запиткой 220 В переменного тока частотой 50Гц и контроль достоверности этих сигналов;

  • автоматическую выдачу управляющих сигналов на исполнительные устройства;

  • автоматическое регулирование (стабилизация) в соответствии с ПИД–законом производительности дымососов путем выравнивания токовой нагрузки двигателей с помощью направляющих аппаратов соответствующих дымососов;

  • автоматическую балансировку, безударное включение и безударный переход при смене режимов работы и настроек контуров регулирования;

  • автоматический учет характеристик исполнительных механизмов (люфтов, задержек старта и останова и пр.);

  • автоматический контроль изменения параметров в заданных технологических пределах и сигнализация (в том числе и звуковая) при аварийных значениях контролируемых параметров;

  • контроль регулирования по времени переходного процесса;

  • автоматические блокировки и/или перевод регуляторов и другого оборудования в безопасное состояние при возникновении нештатных ситуаций;

  • дистанционное изменение технологических заданий, настроек контуров регулирования и других настраиваемых параметров;

  • автоматическое и дистанционное управление механизмами систем регенерации фильтров, выгрузки пыли из секционных бункеров-пылеприемников в общие бункера;

  • контроль, автоматическое и дистанционное управление всеми электродвигателями, клапанами и задвижками системы;

  • отображение текущих значений технологических параметров на видеокадрах, в виде графиков с возможностью произвольного масштабирования;

  • архивирование всех измеряемых параметров, событий и действий оператора с возможностью просмотра архива в любое время;

  • обмен данными с другими автоматизированными системами.

Типы видеокадров системы

 

1.Панель управления.

2.Просмотр информации на технологических мнемосхемах:

  • Основная мнемосхема;

  • Мнемосхема пневмотранспорта пыли;

  • Мнемосхема текущей информации изменения измеряемого параметра в виде графика;

  • Мнемосхема отбора газовоздушной смеси;

  • Мнемосхема регенерации секций фильтра электропечи;

3. Сервисные видеокадры:

  • Видеокадр просмотра архивной информации в графическом виде;

  • Видеокадр просмотра протокола событий;

  • Видеокадр контроля звуковой сигнализации;

  • Видеокадр просмотра диагностической информации;

4.Управляющие воздействия:

  • Средства управления объектами релейного типа (клапаны, заслонки, шлюзовые питатели, вибраторы, дымососы);

  • Управление секциями фильтра;

  • Управления контурами регулирования;

5.Обслуживание системы управления:

  • Видеокадр с метрологической информацией;

  • Видеокадр регистрации пользователя;

6.Настройки:

  • Видеокадр настройки паспортов измеряемых параметров;

  • Видеокадры настроек по подсистемам