АСУ ТП бетоносмесительной установки

Пульт управления АСА-МИКС-1 

авторское право на программное обеспечение — свидетельство №74950 от 24.11.17 

 

Пульт управления АСА-МИКС-1 

 

Предназначен для контроля и управления технологическим процессом производства бетона с 

использованием  рецептурной технологии в составе АСУ бетоносмесительной установки (БСУ).

 

Цели внедрения:

-приготовление бетонных смесей высокого качества, изготовление товарного бетона;

— модернизация устаревших систем управления для БСУ (Betonmatic, МСУ СБ и др.);

— адаптация существующих систем управления к требованиям заказчика;

— интеграция автономных механизмов бетоносмесительного завода, имеющих локальную 

автоматику;

— точный учет выполнения заявок — исключение хищений.

Состав пульта управления «АСА-МИКС-1»:

-автоматизированное рабочее место оператора БСУ;

-контроллер

Преимущества пульта управления АСА-МИКС-1:

— Оптимальное количество настроек производства – высокая точность и производительность;

— Адаптивные алгоритмы коррекции дозирования материалов;

— Коррекция по влажности с автоматическим пересчетом веса песка;

— Возможность параллельного выполнения процессов смешивания в миксере и дозировании материалов следующего цикла;

— Возможность перехода на ручное управление на любой стадии производства;

— Учет расхода материалов производства бетона в ручном и автоматическом режимах;

 

Программное обеспечение пульта управления АСА-МИКС-1 

состоит из верхнего и нижнего уровней. 

— верхний уровень —  работает под управлением операционной системы Windows 7

 и представляет собой прикладную программу, которая выполняется в среде HMI

 SCADA Cimplicity 9.5.

Прикладная программа представляет собой пакет программных модулей, объединенных  в проект под названием ConcretePlant.gef.

-нижний уровень — представляет собой программу для программируемого 

логического контроллера  GEIP RX3i IC695CPU310 или его аналога.

Структурная схема АСА-Микс

Экономический эффект

достигается за счет прогрессивных математических решений:

— автоматизированного режима управления;

— возможности перехода на ручное управление на любой стадии производства;

— широкой возможности по подготовке рецептов смеси;

— повышения качества выпускаемой бетонной смеси — адаптивные алгоритмы коррекции дозирования материалов, высокая точность, ошибка не более:

— инертные материалы -0,3 %; — цемент – 0,2 %;

— химические добавки – 0,5 %; — вода – 0,3 %.

— записи всех поступающих и обработанных заявок в архив учета выполнения заявок;

— снижение влияния человеческого фактора.

Срок окупаемости – 0,78 года при 10% загрузке завода СММ-130.

 АРМ оператора БСУ

Предназначен для контроля и управления технологическим процессом производства бетона с использованием рецептурной технологии и выполняет следующие функции:

  • Конфигурирование и настройка параметров завода;

  • Создание перечня материалов, входящих в рецептуру бетона и бетонных смесей;

  • Создание рецептов бетона и бетонных смесей;

  • Формирование задания производства бетона и бетонных смесей на основе матрицы рецептов;

  • Мониторинг и управление процессом выполнения задания в автоматическом и автоматизированном режимах;

  • Коррекция дозирования в автоматическом режиме для обеспечения максимальной точности выдерживания рецепта;

  • Возможность коррекции по влажности в ручном режиме с автоматическим пересчетом песка;

  • Возможность смены силосов цемента по команде оператора;

  • Возможность установки (снятие) паузы дозирования материалов;

  • Возможность установки (снятие) паузы выгрузки материалов в смеситель;

  • Блокировка некорректных действий оператора в ручном режиме на уровне контроллера;

  • Ведение автопарка завода;

  • Отображение событий технологического процесса и системных сообщений в реальном времени;

  • Архивирование и просмотр журналов событий и сообщений;

  • Учет расхода материалов в автоматическом и ручном режимах;

  • Формирование отчетов:

  • Заданная и выполненная продукция за отчетный период,

  • Заданная и выполненная продукция по автомашине, в том числе по каждому циклу;

  • Расход материала за период, в том числе в ручном режиме;

  • Сохранение отчетов в формате html.

Видеокадры АРМ оператора БСУ

В состав программного обеспечения АРМ оператора БСУ пульта управления АСА-МИКС-1 входят следующие видеокадры:

  • настройка производства;
  • мониторинг и управление процессом производства бетона и бетонных смесей;
  • управление смесителем и механизмами дозирования воды в ручном режиме;
  • управление механизмами дозирования цемента, инертных материалов и жидких химических добавок в ручном режиме;
  • задание компонентов рецептов (вода, заполнители, цементы, жидкие хим. добавки);
  • создание и редактирование рецептов продукции (бетоны, растворы и пр.);
  • формирование отчетов;
  • ведение базы данных автосредств;
  • просмотр журналов событий;
  • ряд всплывающих окон, которые обеспечивают функционал АСА-МИКС-1.

Видеокадр настроек производства

Рабочее поле видеокадра поделено на области, в которых отображаются состояния механизмов, параметры и сообщения соответствующих подсистем:

  • Дозирование цементов; 
  • Дозирование жидких хим. добавок;  
  • Дозирование воды;  
  • Дозирование заполнителей; 
  • Работа смесителя.

Очередность и интервалы дозирования материалов определяются настройками производства.

 Видеокадр технологический. Мониторинг и управление процессом производства бетона

В программе предустановлены 5 классов рецептов:

  • Товарный бетон;
  • Растворы кладочные;
  • Растворы цементные;
  • Спецбетоны;
  • Мелкозернистый бетон.
 

Кроме материалов в состав рецепта входят технологические параметры:

  • объем мешки,м/куб

  • время перемешивания, сек

  • время частичного открытия затвора миксера, сек

  • время полного открытия затвора миксера, сек

Видеокадр создания и редактирования рецептов продукции

Для анализа экономической эффективности завода, планирования объемов производства и в

целях  снижения материальных затрат предусмотрена возможность формирования отчетов. 

Отчеты  генерируются по информации из базы данных БСУ, которая хранится 2 месяца. Срок

хранение может  быть изменен.

Поле видеокадра поделено на несколько зон, в которых отображаются следующие виды отчетов:

1.     Перечень произведенной продукции за указанный период времени;

2.     Расход материалов – материалы, затраченные на выполнение продукции за указанный период;

3.     Объем дозирования материалов в ручном режиме управления;

4.     Объем произведенной продукции по автомашине .

Для детализации данных по каждому классу материала для каждого цикла выбирается

соответствующая ячейка таблицы.

 Разработаны следующие виды отчетов:

  • Отчет №1. Перечень произведенной продукции и расход материалов за указанный период времени;
  • Отчет №2. Объем произведенной продукции, расход материалов по циклам, итоговый расход материалов для произведенной продукции по заданной автомашине. Кроме того, этот отчет предусматривает детализацию информации по каждому циклу выполнения задания для выбранной автомашины;
  • Отчет №3. Объем дозирования материалов в ручном режиме управления.

 Для печати или передачи отчетов в электронном виде имеется возможность сохранить отчеты в формате html. 

Видеокадр формирования отчетов

 

Режимы управления заводом

Предусмотрены два режима управления заводом: автоматический и ручной.

Автоматический режим завода обеспечивает автоматическое производство продукции в соответствии с настройками производства:

  • загрузку задания в контроллер по мере выполнения предыдущей продукции;

  • дозирование материалов;

  • стабилизацию весов;

  • контроль дозирования;

  • разгрузку материалов в смеситель;

  • запуск и перемешивание в смесителе;

  • выдачу сообщений по каждому циклу и шагу выполнения задания.

В любой момент оператор может вмешаться и приостановить процесс производства за счет паузы дозировки или паузы смесителя.

Видеокадры управления БСУ в ручном режиме